Welche Faktoren sollten bei der Entwicklung und Herstellung von Kabeln berücksichtigt werden?

2023-11-30 10:22:31

Große spezifische Festigkeit und spezifisches Modul: In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften hängen die mechanischen Eigenschaften von Kabelverbundwerkstoffen von der Leistung, dem Gehalt und der Verteilung der Verstärkungsmaterialien sowie den Eigenschaften und dem Gehalt des Matrixmaterials ab. Es kann entsprechend den Einsatzbedingungen gestaltet werden. Hinsichtlich der Festigkeit können alle drei Arten von Verbundwerkstoffen eine höhere Festigkeit erreichen.

Gute Ermüdungsbeständigkeit: Während des Ermüdungsprozesses von faserkabelverstärkten Verbundwerkstoffen treten Risse zunächst an den Schwachstellen der Faser oder Matrix auf, breiten sich dann bis zur Verbindungsoberfläche aus und der Schaden häuft sich allmählich an, was zur Zerstörung führt. Es zeigt, dass faserverstärkte Verbundwerkstoffe eine bessere Schadenstoleranz und Ermüdungslebensdauer aufweisen.

Gestaltbarkeit mechanischer Eigenschaften: Wählen Sie Fasern und Matrizen mit unterschiedlichen Eigenschaften sowie deren Volumenanteile aus, entwerfen Sie Faserverlegerichtungen, Laminierungen und sogar dreidimensionale Strukturen sowie die Form und geometrischen Abmessungen der Struktur, sodass die Struktur entsteht kann Leistung, Gewicht und Kosten verbessern. Indikatoren wurden in verschiedenen Aspekten optimiert.

Gute Stoßdämpfung: Das Verbundkabel verfügt über eine hohe spezifische Steifigkeit, sodass seine Komponenten eine hohe Eigenfrequenz aufweisen, wodurch Resonanzen verhindert werden können. An der Grenzfläche oder zwischen Schichten faserverstärkter Polymerverbundwerkstoffe herrscht innere Reibung, und die Polymermatrix weist Viskoelastizität auf. Daher verfügt dieses Verbundmaterial über eine viel größere innere Dämpfung als Metall und weist eine hohe Effizienz bei der Vibrationsreduzierung auf.

Gute Sicherheitsleistung: Das Verbundkabel enthält eine große Anzahl von Verstärkungsfasern. Bei Überlastung brechen zunächst die Fasern im schwachen Glied, wodurch die Spannung umverteilt und dann über die Matrix auf die intakten Fasern übertragen wird. Dadurch wird die Tragfähigkeit der Gesamtkonstruktion nicht beeinträchtigt und sie ist dennoch sicher. verwenden.

Hohe oder niedrige Temperatur und gute thermische Stabilität: Mit Kohlefaserkabeln verstärktes Polyimid und andere Verbundwerkstoffe können bei 250℃~300℃ verwendet werden, mit geringer Kriechverformung bei hohen Temperaturen. Kohlenstoff – Kohlenstoffverbundwerkstoffe weisen eine gute Temperaturwechselbeständigkeit auf und können kurzzeitig bei Temperaturen bis zu 3000 °C eingesetzt werden, wobei bestimmte mechanische Eigenschaften erhalten bleiben.

Gute Formprozessleistung: Verbundmaterialkabel können durch verschiedene Verfahren wie Niederdruck-Handauflegeformen, Formpressen, Wickelformen, Spritzgießen und Pultrusionsformen zu Produkten verschiedener Formen verarbeitet werden. Das Verarbeitungsvolumen ist gering, Material und Energie werden gespart und die Schimmelbildung reduziert. Vorrichtung, kurzer Bearbeitungszyklus.